湖北二甲苯求购 化工原料生产厂家

分离技术
受沸点影响，对二甲苯很难采用精馏方法从其同分异构体中分离出来，目前世界上实现对二甲苯分离的主流技术有两种，分别为吸附分离和结晶分离。
BP结晶分离技术
近年来，以结晶器和离心机设备设计制造水平的发展为依托，BP公司采用一次结晶加两段重浆化工艺代替了两次结晶加两次熔融的传统工艺。 通过结晶-分离-一次重浆化-分离-二次重浆化-分离过程，实现对二甲苯分离。 该技术主要特点有：
（1） 对进入结晶系统的杂质容忍度较高，C9及以上芳烃含量可控制在不大于2.0（m）%，可有效降低二甲苯分馏单元的能耗和设备投资。
（2） 受多元共熔体的平衡限制，对于混合进料中对二甲苯浓度在22%左右时，其单程回收率约65%。其配套异构化单元规模相对较大。
（3） 其核心设备结晶器和离心分离机采用多台并联方式，可实现单套装置较大的处理规模。
（4） 工艺流程相对较为简单，但转动设备相对较多，用能结构中电耗比例较高。
（5） 采用低温结晶分离，相对安全性较高，事故排放量较小。
（6） 结晶单元设备可采用立体布置，减小占地面积。
对二甲苯是聚酯工业的重要原料，主要用于生产对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯（PEA）；其广泛应用于纤维、胶片、薄膜、树脂和饮料等食用品包装的生产。 对二甲苯是芳烃产业链的基础化工原料，是二甲苯下属分离产物邻、间、对三种同分异构体中用量的产品。下游应用中约97%用于生产精对苯二甲酸，剩余3%主要用于医药中间体（DMT）、涂料及其他。
市场
近年来，由于聚酯工业向以中国为代表的亚洲国家转移，这样就导致对二甲苯的产能快速增长。2011年我国PX表观消费量突破千万吨大关，达到1189万吨，同比增长21.4% ； 2012年我国PX表观消费量持续上涨达到1385万吨； 据统计，2017年中国对二甲苯总需求量为2413万t，2017年全国产能维持在1383万t，自给率为57%，近一半需要通过进口获得。
2014—2019年我国对二甲苯发展概况
供应方面
近5年中国对二甲苯始终维持供不应求格局，受制于项目投资、原料**、污染处理、民间阻力等诸多限制，我国对二甲苯供应缓慢增长，2018年并未有新增产能投放，但生产装置开工率小幅提升，预计2018 年对二甲苯有效产量为10.32Mt。2019年将是对二甲苯行业发展的重要时间节点，中国新增产能将实现井喷式增长，对二甲苯供应量有望实现翻番。借助“十三五规划”，加以七大炼化基地有利优势，以产业链上下游配套一体化模式为主力军，实现对二甲苯行业的蓬勃发展。

AXENS单塔芳烃分离技术
AXENS在提升单位体积吸附剂的吸附容量的基础上，开发了单塔吸附分离技术，使吸附分离单元的模拟床层数由24床层变成15床层。 与传统技术相比，具有明显优势：两台吸附分离塔变为一台塔，投资进一步降低。 同时，单塔操作时可以避免因液压波动造成对吸附床层的扰动，提高生产稳定性。经初步工程模拟核算：吸附单元投资降低约35%，单位能耗降低约15%。
UOP轻解析剂技术
采用对二乙基苯作为解析剂时，为尽可能减少C9及以上芳烃随着混合二甲苯进入吸附分离系统对操作造成影响，故对二甲苯精馏塔的操作条件较为苛刻，必须严格控制C9及以上芳烃的含量，直接导致二甲苯精馏塔底再沸炉负荷大、能耗高。UOP公司在其上一代吸附分离技术的基础上，成功开发采用甲苯作为解析剂的吸附分离技术。 该技术主要特点有：
（1）降低进入吸附分离系统的混二甲苯中C9及以上含量。使二甲苯精馏塔底再沸炉负荷大大降低。
（2）因大幅缩小解析剂与工艺介质之间的沸点差，使抽余液和抽出液等塔的热负荷需求较上一代技术有了较大的增加。
（3）因装置的热集成中心由二甲苯精馏塔转移至抽余液塔，经初步核算，采用轻解析剂技术后芳烃联合装置的总能耗降低约15%~20%。
（4）解析剂可由上游抽提装置提供，不需要单独外购且可减少解析剂的精馏系统，从而降低了工程建设投资。
PX生产工艺危险性分析
该项目生产装置属于典型的带温、带压、部分单元临氢操作，危险性很高的化工生产装置，为甲类火灾危险性装置。装置的工艺特点是：工艺过程复杂、临氢、操作条件苛刻。生产中使用的原辅化工材料属于易燃易爆、有毒有害介质。从生产过程中的二甲苯精馏、异构化反应、吸附分离以及辅助生产等各个反应装置单元来看，在连续化生产过程中各危险区域的危险部位都存在着火灾、爆炸以及不同程度的毒性危害和强腐蚀危险。根据同类型装置事故统计数据表明，其主要事故形态是物料的泄漏与空气形成的爆炸混合物，造成火灾爆炸的恶性事件。
原料与产品的危险性
对二甲苯生产工艺是一个在带温、带压、部分单元临氢的反应环境中进行的工艺，生产原料包括混合二甲苯和氢气、产品1，4－二甲苯（PX）等均属于易燃、易爆的危险化学品，这些物质在与空气形成爆炸性混合气体后，遇到点火源即可发生爆炸。
需求方面
2014—2018年得益于聚酯行业的快速发展，对二甲苯需求呈现快速上涨态势，并且精对苯二甲酸（ PTA） 作为下游主要领域的占比不断扩大。估计2018年中国PTA企业对对二甲苯需求量为27.77Mt，年均增速 15.10% 。因此对二甲苯供应紧俏局面进一步加深，市场缺口扩增到15.63Mt，较同期增加了8.26个百分点。步入2019年，PTA将延续以完成产业格局升级优化为主要目标，对对二甲苯的需求增速将微幅上涨，因此我国 PX 行业将向“自给自足”的方向迈进一大步。
行情走势
自2014年**供爆发，对二甲苯价格重挫，在2016年到达洼地，价格缩水至800美元/t，直至2017年受聚酯行业景气程度提升，供需格局优势愈发显现影响，对二甲苯价格迎来复苏行情，2018年对二甲苯实现量价齐飞，截止至2018年11月，对二甲苯成本加运费（CFR）中国均价1065.96美元/t，同比上涨25. 95%； 利润创下年内391.51美元/t高位，为2017年的23倍。预计2019年二季度亚洲对二甲苯装置集中检修期会导致价格高位将出现，而大型新增产能投放，将在季度末把价格拉到低点。因此2019年对二甲苯将以高位回调整理为主基调，预计均价980美元/t，较2018年下滑5.77% 。